ETFE & PFA Rotational Sinter Lining

MB Plastics is samen met Gutbrod op dit moment pionier in Europa met de lining technologie “ChemResist Rotational Lining”. Vaak voldoen linings en coatingtechnologieën niet aan de vele eisen die eraan worden gesteld.

Rotational Lining Layer

Vacuüm, thermische schokken, Chemische resistentie etc. ChemResist ETFE en PFA legt in dit geval een nieuwe nadruk met behulp van een proces- en computergestuurde lining technologie volgens het roterende sintervoeringproces. Deze procedure creëert een naadloze lining met vrijwel uniforme voeringdikte (max. 4mm).

De primaire voordelen bieden niet alleen een extra lange levensduur, maar dragen ook bij aan een betrouwbaarder applicatieproces en een verbeterde kwaliteit van de uiteindelijke lining.

ETFE Rotational Lining

Chemische- en Farmaceutische industrie

  • Reactoren
  • Kolommen
  • Leidingwerk

  • Reducers
  • Vessels

  • Tanks

  • Valves

  • Cylinders

  • Filters

  • Pomp casings

  • Etc.

Semi-conductor electronic industrie

  • Pure water tanks.
  • Vessels voor sterk gezuiverde chemicaliën

  • Afzuigsystemen
  • Zonne-energie
  • Semi-conductor technology.

  • Etc.

Voedselindustrie FDA en EU conform

  • Hoppers,
  • Leidingwerk
  • Vessels
  • Etc.

Rotational Lining

Fluorpolymeren
  • ChemResist ETFE nature
  • ChemResist ETFE Ultra+ Evolution

Dikte tot 5 mm mogelijk!

Voordelen
  • Naadloze lining
  • Uitzonderlijke, universele chemische bestendigheid bij hoge temperaturen
  • Zuiverheid
  • Geen spanningsbreuken
  • Elektrische geleiding
  • Herstelbaar
  • Oplosmiddelbestendigheid
  • Makkelijk schoon te maken dankzij antiaanbaklaag
  • Ontvlambaar
  • Bestand tegen kou
  • Volledig vacuüm vanwege goede hechting
  • FDA- en EU-conform

Stappen in het process

1. Voorbereiding van het onderdeel dat gelined moet worden
2. Inspectie van de onderdelen die gelined moeten worden

De te verwerken onderdelen worden gecontroleerd voordat ze worden gelined volgens de bouwrichtlijnen DIN EN 14879-1. De radiussen moeten goed afgerond zijn en lasnaden moeten schoon geslepen worden.

3. Thermisch ontvetten

Voorafgaand aan het liningproces, vettige of olieachtige resten verwijderen, zoals deze invloed kunnen hebben op de hechting van de lining op het dragermateriaal.

4. Voorbereiding van het voorwerp – opruwen van de oppervlak

Om hechting te bereiken, worden de onderdelen eerst gestraald met sterk gezuiverde aluminium oxide.

5. Rotational Sinter Lining

De componenten worden bevestigd in het systeem en worden gevuld met het juiste materiaal. De lining temperatuur en rotatiesnelheid zijn individueel ingesteld.

6. Afwerking

Mechanische verwerking van het verzegelde oppervlak.